環(huan)(huan)氧樹脂是泛指分(fen)子(zi)中含(han)有(you)2個(ge)或(huo)2個(ge)以(yi)上環(huan)(huan)氧基團的(de)(de)有(you)機高分(fen)子(zi)化(hua)(hua)(hua)合物。除個(ge)別外，它們的(de)(de)相對分(fen)子(zi)質量都(dou)不高。環(huan)(huan)氧樹脂的(de)(de)特點有(you)：①形式多樣(yang)；②固(gu)化(hua)(hua)(hua)方便；③粘附力強；④收縮性(xing)低；⑤固(gu)化(hua)(hua)(hua)后(hou)，具(ju)有(you)優(you)良(liang)的(de)(de)力學性(xing)能；⑥固(gu)化(hua)(hua)(hua)后(hou)，形成一(yi)種具(ju)有(you)高介電性(xing)能，耐表面漏電，耐電弧的(de)(de)優(you)良(liang)絕緣材料(liao)；⑦化(hua)(hua)(hua)學穩定性(xing)；⑧尺寸穩定性(xing)；⑨耐霉(mei)菌等。

環(huan)氧樹(shu)脂材料(liao)(liao)現在(zai)已作為(wei)主要(yao)絕(jue)緣(yuan)材料(liao)(liao)大(da)量(liang)應用(yong)于變(bian)壓(ya)器、互感器和絕(jue)緣(yuan)子(zi)等電(dian)力設備制造(zao)領域。環(huan)氧樹(shu)脂澆(jiao)注干式變(bian)壓(ya)器具有難燃、安(an)全、運行可靠、維護方 便和體積(ji)小等特點，已在(zai)城市的高層建筑和電(dian)站等場(chang)所得到廣泛的應用(yong)。

近十(shi)幾年來，我國干(gan)式變壓器的(de)生產(chan)有了(le)較大的(de)發(fa) 展，產(chan)品的(de)性能和外觀都有了(le)較大的(de)改進。環氧樹脂澆(jiao)注(zhu)具有一次性成形(xing)的(de)特點，即成形(xing)冷卻(que)后(hou)硬化(hua)不可回(hui)收 利(li)用(yong)，成形(xing)后(hou)的(de)繞(rao)組(zu)達不到(dao)規定的(de)標準或設計(ji)要(yao)求(qiu)，就只能作報(bao)廢(fei)處(chu)理，無法再次利(li)用(yong)。國家標準GB1094.11 — 2007 規定，干(gan)式變壓器局部放電水平的(de)最大值為 10 PC。為了(le)保(bao)證繞(rao)組(zu)的(de)質(zhi)量，要(yao)求(qiu)預澆(jiao)注(zhu)繞(rao)組(zu)的(de)結構(gou)可靠，澆(jiao)注(zhu)材料配比合理，工(gong)藝先進。

目前，變壓器行業大多采用的(de)(de)是進(jin)口或者國產(chan)的(de)(de)真(zhen) 空(kong)(kong)澆注(zhu)(zhu)設備。由于(yu)真(zhen)空(kong)(kong)澆注(zhu)(zhu)設備的(de)(de)結(jie)構不同，在具體的(de)(de)澆注(zhu)(zhu)操作過(guo)程中也有其獨到之處。我公(gong)(gong)司在20世紀90年代初期(qi)從意大利(li)BP2公(gong)(gong)司購進(jin)全套真(zhen)空(kong)(kong)澆注(zhu)(zhu)設備。以下(xia)依(yi)據我公(gong)(gong)司繞組澆注(zhu)(zhu)過(guo)程為例(li)，淺談干式變壓器臥式繞組的(de)(de)真(zhen)空(kong)(kong)澆注(zhu)(zhu)工藝過(guo)程。如圖1所(suo)示。

1 配 料

我公司澆注(zhu)材料采用進口的雙(shuang)組分環氧樹脂(zhi)材料， 配料過程分為環氧樹脂(zhi)配料和固化劑配料。

環氧(yang)(yang)樹脂配(pei)料(liao)(liao)是(shi)將環氧(yang)(yang)樹脂一定量(liang)吸(xi)入(ru)(ru)配(pei)料(liao)(liao)罐（低真(zhen)空、預混料(liao)(liao)罐）。攪拌加熱(re)到(dao)50 ℃時，其流動性(xing)達到(dao)最佳狀態，按照(zhao)一定配(pei)比加入(ru)(ru)填料(liao)(liao)及(ji)顏料(liao)(liao)，保(bao)持真(zhen)空度(du)20～30 mbar，當混和料(liao)(liao)被攪拌均勻，沒有大量(liang)泡沫并且(qie)溫度(du)處于50～60 ℃時，可(ke)將料(liao)(liao)送(song)入(ru)(ru)環氧(yang)(yang)樹脂罐進行薄膜(mo)脫氣。

固(gu)化劑配料(liao)與環氧(yang)樹脂配料(liao)過程基本(ben)相同，依據原材料(liao)的(de)品牌型號不(bu)同，固(gu)化劑和填料(liao)的(de)比例略有區別， 配料(liao)結束后將(jiang)混合料(liao)送入固(gu)化劑罐進(jin)行薄膜脫(tuo)氣。

2 脫 氣(qi)

薄膜脫(tuo)氣(qi)是目前澆(jiao)注(zhu)工藝中(zhong)廣泛采用(yong)的(de)一種脫(tuo)氣(qi)方(fang)法。脫(tuo)氣(qi)的(de)結果(guo)將(jiang)決(jue)定(ding)澆(jiao)注(zhu)時氣(qi)泡(pao)的(de)多少，氣(qi)泡(pao)越少，澆(jiao) 注(zhu)質量越高(gao)。

在環(huan)氧樹(shu)脂罐和固化(hua)劑罐中(zhong)都存在有一個(ge)傘(san)狀螺旋提(ti)升裝置。在工作時，該螺旋提(ti)升裝置將(jiang)混合(he)(he)料提(ti) 升到(dao)脫氣(qi)傘(san)上(shang)(shang)，從傘(san)面(mian)上(shang)(shang)向四周流(liu)下，此時混合(he)(he)料在 傘(san)面(mian)上(shang)(shang)形成極薄材料層。混合(he)(he)料中(zhong)的氣(qi)體在傘(san)面(mian)上(shang)(shang)會 以(yi)氣(qi)泡形式擠到(dao)真(zhen)空罐中(zhong)，再(zai)被真(zhen)空泵(beng)抽出罐外。過 程中(zhong)，必須保持溫度60～65 ℃范圍內，并進行(xing)長時間攪拌脫氣(qi)。

一般(ban)情(qing)況下，必須至少連續脫氣(qi) 12 h（該時長可(ke)根據(ju)材料的(de)多少和季(ji)節的(de)變化進行相(xiang)應調整），以盡可(ke)能多地脫去材料中的(de)水分和氣(qi)體。在脫氣(qi)的(de)過程中，通過觀察(cha)窗要密切關注脫氣(qi)罐內(nei)扇面上的(de)混合料的(de)粘度及氣(qi)泡的(de)情(qing)況。

3 澆注前的(de)準備(bei)

在澆(jiao)注前(qian)，將繞制(zhi)好的(de)線圈裝(zhuang)入澆(jiao)注模(mo)具后，吊入澆(jiao)注罐。

模具的一端(duan)適當墊高，在模具較(jiao)低(di)的一端(duan)放(fang)澆(jiao)(jiao)注(zhu)管(guan)口(kou)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)管(guan)口(kou)與模具之間墊一層過(guo)濾(lv)網(wang)，用于澆(jiao)(jiao)注(zhu)料的 雜質(zhi)過(guo)濾(lv)。

澆(jiao)注(zhu)管(guan)道內(nei)不得有(you)清(qing)(qing)洗劑(ji)等液態物質， 在(zai)放(fang)入繞組(zu)前(qian)應適(shi)當加溫，自然去(qu)除清(qing)(qing)洗劑(ji)、烘干管(guan)道，檢查好澆(jiao)注(zhu)罐內(nei)照明， 關好罐門。打(da)開澆(jiao)注(zhu)罐加熱系(xi)統，溫度(du)設定(ding)為(wei) 80 ～85 ℃，對(dui)澆(jiao)注(zhu)罐內(nei)的繞組(zu)進行加熱，時間 8 ～10 h，澆(jiao)注(zhu)前(qian)兩小(xiao)時，打(da)開澆(jiao)注(zhu)罐真空泵。

4 終混和澆注過程

根據需要(yao)澆(jiao)注的線(xian)圈樹脂定額及數量計算出所需混(hun)合料(liao)(liao)的重量，適當放寬余量，按照 1∶1 的質量比分(fen)別向終混(hun)罐內打入(ru)環氧樹脂料(liao)(liao)和固化劑(ji)料(liao)(liao)（已配好填料(liao)(liao)的）， 打開終混(hun)罐真空泵進行終混(hun)攪(jiao)拌。

終混時間一(yi)般控制(zhi)在 30 min 左右，結束后靜置10 min 開始澆(jiao)(jiao)注，澆(jiao)(jiao)注過程為手動操作，人(ren)工(gong)控制(zhi)流(liu)量和流(liu)速（速度一(yi)般控制(zhi)在1.5～2 kg/min，具(ju)體(ti)根據(ju)模具(ju)的大小及結構來調節）。

澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間(jian)和終(zhong)混、靜置時間(jian)必須控制(zhi)在 2 h 內(nei)完成(cheng)，超過時間(jian)，混合料(liao)的(de)粘度會快速增(zeng)大，直接影(ying)響 繞組澆(jiao)注(zhu)(zhu)的(de)質量及設備的(de)安(an)全， 澆(jiao)注(zhu)(zhu)過程中要密切跟蹤出料(liao)口混合料(liao)的(de)粘度、氣泡和設備各儀(yi)表顯(xian)示的(de)溫(wen)度。

整個過程(cheng)盡(jin)可能做到低粘(zhan)度，高真空，慢(man)(man)澆注，而(er)慢(man)(man)澆注又(you)易導致(zhi)混(hun)合料(liao)的粘(zhan)度增大(da)，這就需要操作人員(yuan) 進行長期的實(shi)際觀察及(ji)經驗(yan)總結。

澆注完成(cheng)后，必須迅速將澆注件推入(ru)固化爐中(zhong)(zhong)進行 固化，盡量減(jian)少在低(di)溫環境中(zhong)(zhong)停留的時(shi)間，避(bi)免由于模 具(ju)溫度下降，影響材料在模具(ju)內(nei)的流動性。

5 固化和(he)拆(chai)模

澆注好的模具必須(xu)在固化(hua)爐內(nei)按(an)照固化(hua)溫(wen)度(du)(du)－時(shi)間曲(qu)線進行加熱固化(hua)。過程(cheng)中，需保證固化(hua)爐內(nei)溫(wen)度(du)(du)均勻。 固化(hua)溫(wen)度(du)(du)－時(shi)間曲(qu)線如圖 2 所示。

固化完成(cheng)后，需(xu)將線圈出爐，以最快的速度拆(chai)除外膜、分接板(ban)和夾(jia)具等（盡量控制在20 min 內），重新(xin)將線圈吊入爐內，隨爐緩慢降(jiang)溫。

6 結束語

全真(zhen)空(kong)澆注的(de)優點(dian)是配料的(de)全過程(cheng)都處于(yu)真(zhen)空(kong)狀態， 可以有效(xiao)地把環氧樹脂(zhi)混合(he)料中(zhong)的(de)空(kong)氣(qi)抽出來，減(jian)少配料中(zhong)的(de)氣(qi)泡。

在掌握(wo)澆(jiao)注(zhu)工藝的技術上，對不同(tong)的產(chan)品和(he)原材料進行工藝上的改進，以使(shi)得澆(jiao)注(zhu)出來的環氧(yang)樹脂產(chan)品，外 觀美觀，性(xing)能優越，使(shi)干式變壓器整體產(chan)品性(xing)能達到客戶的需(xu)求。